Shanghai – Bağlantılı kalite kontrol (QC) teknolojisinde lider olan TOBO GROUP, korozyon testi verilerini üretim hattı operasyonlarıyla birleştiren ve gerçek zamanlı ayarlamalar ve kapalı döngü kalite kontrolü sağlayan çığır açan bir sistem olan ProLink Sync Tuz Püskürtme Test Cihazını—tanıtmaktan gurur duyar. Verileri izole sistemlerde depolayan (manuel analiz ve gecikmeli üretim geri bildirimi gerektiren) geleneksel tuz püskürtme test cihazlarının aksine, bu platform, otomotiv 零部件 (otomotiv bileşenleri), tüketici elektroniği ve endüstriyel donanım gibi, küçük korozyonla ilgili kusurların bile maliyetli toplu geri çağırmalara veya üretim gecikmelerine yol açabileceği sektörler için kritik öneme sahip sürekli bir geri bildirim döngüsü oluşturmak üzere üretim yürütme sistemleri (MES), kurumsal kaynak planlama (ERP) araçları ve üretim donanımı ile sorunsuz bir şekilde entegre olur.
ProLink Sync'in temelinde, test cihazı ile üretim sistemleri arasında çift yönlü iletişim kuran Gerçek Zamanlı Üretim Veri Hattı yer alır. Test cihazı, korozyon test sonuçlarını (örneğin, kaplama yapışma arızası, çukurlaşma şiddeti) 10 saniyeden kısa sürede fabrikanın MES'ine otomatik olarak gönderir; sonuçlar önceden belirlenmiş kalite eşiklerinin altına düşerse (örneğin, numunelerin >%5'i kritik korozyon gösteriyorsa), MES üretim yöneticilerine anında bir uyarı tetikler ve daha fazla kusurlu parça üretilmesini önlemek için ilgili montaj hattını bile durdurabilir. Örneğin, fren kaliperi kaplamalarını test eden bir otomotiv bileşeni üreticisi, bu özelliği testlere başladıktan sonraki 2 saat içinde hatalı bir kaplama partisini belirlemek için kullandı; MES kaliper montaj hattını durdurdu ve mühendisler kaplama uygulama basıncını ayarladı—500'den fazla kusurlu kaliperin ve potansiyel 120.000 dolarlık bir geri çağırmanın önüne geçti. Sistem ayrıca üretim verilerini (örneğin, parti numaraları, kaplama makinesi ayarları) test cihazının kontrol paneline çeker ve QC ekiplerinin kök neden analizi için belirli test sonuçlarını tam üretim parametreleriyle ilişkilendirmesini sağlar.
Veri hattını tamamlayan, geçmiş test verilerini ve üretim parametrelerini analiz etmek, ardından süreç iyileştirmesi için uygulanabilir öneriler üreten Kapalı Döngü Kalite Optimizasyon Motorudur. Örneğin, motor, Makine A'da üretilen parçalar için korozyon oranlarının (Makine B'ye kıyasla) %20 daha yüksek olduğunu tespit ederse, Makine A'nın kaplama kalınlığı ayarlarıyla ilgili potansiyel sorunları işaretleyecek ve kalibre edilmiş ayarlamalar önerecektir. Motor ayrıca, kalite iyileştirmelerinin maliyet etkisini izlemek için ERP sistemleriyle entegre olur—örneğin, korozyon kusurlarındaki %1'lik bir azalmanın ayda 8.000 dolar yeniden işleme maliyetinden tasarruf sağladığını hesaplar. Paslanmaz çelik telefon çerçeveleri üreten bir tüketici elektroniği firması, motoru toz kaplama süreçlerini optimize etmek için kullandı: 3 aylık test verilerini analiz ettikten sonra, sistem kürleme sıcaklığında 5°C'lik bir artış önerdi, bu da korozyonla ilgili kusurları %35 oranında azalttı ve yeniden işleme süresini %25 kısalttı.
Üretim sektörlerindeki gerçek dünya uygulamaları, sistemin etkisini vurgulamaktadır: Bir otomotiv OEM'i, alüminyum alaşımlı jantların tuz püskürtme testlerini jant montaj hatlarıyla ilişkilendirmek için ProLink Sync'i kullandı ve her bir jant partisinin tam üretimden önce test edilmesini sağlayarak jantla ilgili garanti taleplerini %40 oranında azalttı. Bir tüketici elektroniği markası, test cihazını akıllı telefon kasası üretimi MES'lerine entegre ederek, yeni bir amiral gemisi telefon için %99,8 korozyonsuz bir kalite hedefi yakalamak için gerçek zamanlı verileri kullanarak anodizasyon süreçlerini ayarladı. Bir endüstriyel vana üreticisi, kapalı döngü motorundan yararlanarak, kaplama kabinindeki düşük nemin korozyon oranlarını artırdığını belirledi; kabinin nemini ayarlamak, kusurları %28 oranında azalttı ve üretim verimini artırdı.
TOBO GROUP'un Bağlantılı QC Direktörü, “ProLink Sync, korozyon testini bir ‘üretim sonrası kontrol’den bir ‘üretim etkinleştirici’ye yeniden tanımlıyor” dedi. “Üreticilerin üretim sorunlarını düzeltmek için test sonuçlarını beklemelerine gerek yok—bu sistem, test verilerini anında eyleme dönüştürerek, zamandan tasarruf sağlayan, israfı azaltan ve marka itibarını koruyan bir kalite döngüsü oluşturuyor.”
ProLink Sync Tuz Püskürtme Test Cihazı hakkında daha fazla bilgi için, MES/ERP entegrasyon seçenekleri, kapalı döngü optimizasyon özellikleri ve mobil uygulama yetenekleri dahil olmak üzere, Info@botomachine.com adresini ziyaret edin.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
